l、調試正（zhèng）常的壓（yā）濾機方可進料工作，每班工作前（qián）要對整機作檢查。機械壓緊（jǐn）傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液（yè）壓壓緊複查油箱貯油量及（jí）液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作-次清洗，液壓（yā）站工作壓（yā）力小於油缸高工作壓（yā）力，但小不能低於過濾壓力允許值，過小會引（yǐn）起較（jiào）大滲漏，過大會損壞機件。

　　2、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查（chá）濾板排列情況，濾布不能（néng）有折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　3、待一切正常後方可壓（yā）緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾（lǜ）溫度必須在規定範（fàn）圍之內，過濾（lǜ）壓力過高會（huì）引起滲漏，過濾（lǜ）溫度過高（gāo）塑料濾板（bǎn）易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物（wù）;卸餅後濾布及濾板必須衝洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封麵（miàn）或進料通道（dào）內，否則會影響進料暢通及（jí）濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損（sǔn）壞。

　　4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技（jì）術要求，新濾布製作前（qián）應先縮（suō）水，開孔直徑應小（xiǎo）於濾板孔徑（jìng），配套（tào）濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應（yīng）貼緊筒壁，否則會（huì）造成（chéng），過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達（dá）不到預期過濾（lǜ）目的後果。

　　5、壓濾機在壓濾初（chū）期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後（hòu）濾（lǜ）液就會變（biàn）清。如（rú）濾液一直混（hún）濁或有清變混（hún），則可能是濾布（bù）破損或布孔與板孔偏（piān）差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允（yǔn）許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

　　6、移動濾板（bǎn）時，用力（lì）應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞（huài）密封麵及濾扳手把。濾布使（shǐ）用一（yī）段時間後會變硬，性（xìng）能下降，為（wéi）此需作（zuò）定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿（jiǎn）進（jìn）行中（zhōng）和清洗，使濾布恢複功能（néng），無法恢複則及時更換。

　　7、漿料、洗液或壓（yā）縮空氣（qì）閥門，必（bì）須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。